Sistema de Gestión de Producción · Tarjetas Industriales
Manual Técnico v2.1.2
RNOVA · 2026

Flujo General del Proceso Productivo

Desde la designación del trabajo por el supervisor hasta la entrega al cliente en el módulo de Almacén.

Paso 1
👤 Designación
El supervisor accede al módulo de Control, selecciona láminas por COD. LÁMINA y proceso, acumula tiempos y asigna el operario responsable.
Paso 2
⚙️ Producción
El operario ejecuta los trabajos en su estación (Corte → Acabados → Terminados). El monitor muestra tiempo iniciado, restante y hora estimada de fin. La secuencia de tareas avanza automáticamente.
Paso 3
📊 Monitoreo
El supervisor supervisa en tiempo real el avance de todas las áreas desde el módulo de Monitoreo. Visualiza tiempos transcurridos y detenciones. Panel de solo lectura para operarios.
Paso 4
✅ Finalización de Producción
Todas las láminas asignadas han sido procesadas. El trabajo pasa al Área de Despacho.
Paso 5
📦 Embalaje y Etiquetado
El operario de Despacho embala las tarjetas, imprime y pega el tiket QR, ordena en estante por cola y cambia el estado a FINALIZADO en el sistema. Obligatorio para habilitar la entrega.
Paso 6
🤝 Entrega al Cliente
El operario de Cobros escanea el QR del paquete en Almacén › Search. El sistema verifica deudas. Si no hay deuda → entrega. Si hay deuda → informar al cliente antes de entregar.
Paso 7
🔔 Notificaciones (si aplica)
Si el cliente no retira en 10 días, se activa el flujo de notificaciones por colores: ■ Morado■ Verde■ Naranja. Posible cierre como "Tarjeta rechazada".

Módulo de Control – Designación de Trabajos

Proceso que sigue el supervisor para asignar trabajos a los operarios antes de que inicien labores.

🔐
Supervisor ingresa al Módulo de Control
🗂️
Selecciona trabajos por COD. LÁMINA y Proceso
⏱️
El sistema acumula el tiempo total automáticamente
👷
Asigna el nombre del operario responsable
Confirma la asignación
🖥️
El operario visualiza la asignación en su estación
▶️
Operario inicia producción

Flujo de Área de Corte

Ciclo Preparación → Corte, repetido por cada lámina asignada. Sin tiempo de limpieza de estación.

🖥️
Monitor muestra láminas asignadas
⚙️
Preparación de estación
⏱ 5 min / lámina
✂️
Corte de lámina
⏱ 25 min / lámina
¿Quedan más láminas en cola?
🔁
Siguiente lámina
↑ repite ciclo
NO
📦
Pasa a Despacho
Tabla de tiempos – Corte
LáminaPreparaciónCorteTotal
1ª lámina5 min25 min30 min
2ª en adelante5 min c/u25 min c/u30 min c/u

Flujo de Área de Acabados – Plastificado

La limpieza (5 min) aplica solo al finalizar la 1ª lámina. A partir de la 2ª el ciclo es Preparación → Plastificado continuo.

🖥️
Láminas asignadas visibles en estación
▶ PRIMERA LÁMINA
⚙️
Preparación
⏱ 15 min
🧴
Plastificado
⏱ 45 min
🧹
Limpieza de estación
⏱ 5 min
¿Quedan más láminas?
▶ 2ª+ LÁMINA
(sin limpieza intermedia)
⚙️
Preparación
⏱ 15 min
🧴
Plastificado
⏱ 45 min
↑ repite ciclo
NO
📦
Pasa a Despacho
Tabla de tiempos – Plastificado
LáminaPreparaciónPlastificadoLimpiezaTotal
1ª lámina15 min45 min5 min65 min
2ª en adelante15 min c/u45 min c/u60 min c/u

Flujo de Área de Acabados – Barniz

El tiempo de enfriado varía: 30 min si es lámina única, 10 min si hay más láminas (el equipo mantiene temperatura).

📄 LÁMINA ÚNICA
⚙️
Preparación
⏱ 15 min
🖌️
Barnizado
⏱ 20 min
❄️
Enfriado
⏱ 30 min
📦
DespachoTotal: 65 min
📄📄 MÚLTIPLES LÁMINAS
⚙️
Preparación (1ª)
⏱ 15 min
🖌️
Barnizado (1ª)
⏱ 20 min
❄️
Enfriado corto
⏱ 10 min
🔁 repite: Prep 15′ + Barniz 20′ + Enfriado 10′
❄️
Enfriado última
⏱ 10 min
📦
Despacho45 min c/u
Tabla de tiempos – Barniz
EscenarioPreparaciónBarnizadoEnfriadoTotal
1 lámina (única)15 min20 min30 min65 min
Láminas adicionales15 min c/u20 min c/u10 min c/u45 min c/u

Flujo de Área de Terminados – Contorneado

Operación más ágil del proceso: 5 minutos por lámina sin tiempos de preparación adicionales entre láminas.

🖥️
Láminas asignadas en estación
🔲
Contorneado de lámina
⏱ 5 min / lámina
¿Quedan más láminas?
🔁
Siguiente lámina
(sin preparación extra)
↑ repite ciclo
NO
📦
Pasa a Despacho

Flujo del Área de Despacho

Última etapa del proceso productivo. El cambio a estado FINALIZADO es obligatorio para habilitar la entrega al cliente.

📥
Recibe tarjetas procesadas de producción
📦
Embala las tarjetas según el pedido
🖨️
Imprime el tiket QR de identificación
🏷️
Pega el tiket QR sobre el paquete embalado
🗄️
Acomoda en estante respetando orden de cola
Cambia estado a FINALIZADO en el sistema
🏪
Trabajo disponible para entrega en Almacén
⚠️ IMPORTANTE: Sin el cambio a FINALIZADO, el trabajo no puede ser entregado al cliente ni aparecerá en el módulo Almacén › Search.

Módulo de Almacén – Cobros y Entrega al Cliente

Verificación de entrega mediante escaneo QR y control de deudas antes de la entrega al cliente.

🧑‍💼
Cliente se acerca a recoger su trabajo
💻
Operario ingresa a Almacén › Search
📷
Escanea el QR del tiket en el paquete
🔍
Sistema muestra estado de deudas del cliente
¿Tiene deudas pendientes?
⚠️
Informar al cliente sobre la deuda
💬
Gestión de cobro antes de entrega
NO
🤝
Entrega al cliente
🏁
Proceso completado

Sistema de Notificaciones – Trabajos No Recogidos

Se activa cuando el cliente no retira su trabajo en 10 días. El sistema usa un código de colores para gestionar el seguimiento.

📅
Trabajo finalizado sin retirar
Transcurren más de 10 días
🔔

Estado MORADO – Sin notificar (>10 días)

El trabajo supera los 10 días sin ser recogido y no se ha enviado ninguna notificación. Acción: enviar la primera notificación al cliente. Notas disponibles: No responde / Reprogramado / Tarjeta rechazada.

📨

Estado VERDE – 1ª notificación enviada

Se envió la primera notificación. Acción: dar seguimiento. Si el cliente no responde, enviar segunda notificación. Registrar nota correspondiente.

📞

Estado NARANJA – 2ª notificación enviada

Se enviaron dos notificaciones sin respuesta. Acción: llamar directamente al cliente. Si no responde, aplicar protocolo de cierre.

🚫

Tarjeta Rechazada – Protocolo de Cierre

El cliente no se presentó ni respondió. Pasos: (1) registrar nota "Tarjeta rechazada" en el sistema, (2) coordinar con supervisor traslado al depósito, (3) actualizar estado en el sistema con nueva ubicación.

Flujo del Botón de Emergencia

Disponible en todas las áreas de producción. Toda detención queda registrada con hora, operario y motivo. Es obligatorio justificar para reanudar.

⚠️
Ocurre una incidencia en la estación
🔴
Operario presiona el BOTÓN DE EMERGENCIA
⏹️
Proceso se detiene de inmediato
📝
Sistema solicita registrar el motivo de detención
⚙️ Falla o daño
en equipo
📄 Problema con
material/lámina
🛡️ Incidente
de seguridad
✏️ Otro
(descripción libre)
💾
Sistema registra: hora + operario + motivo
👨‍💼
Supervisor revisa y autoriza reanudación
▶️
Reanudación del proceso
⚠️ IMPORTANTE: Es obligatorio completar la justificación para poder reanudar el proceso. El supervisor puede reclasificar una detención como "sin incidencia" si fue por error.

Resumen de Tiempos por Área

Referencia rápida de los tiempos estándar para cada área de producción según el número de láminas procesadas.

ÁreaEscenarioDesgloseTotal
✂️ Corte1 lámina 5 min prep + 25 min corte 30 min
✂️ CorteLáminas adicionales 5 min prep + 25 min corte c/u 30 min c/u
🧴 Plastificado1ª lámina 15 prep + 45 trabajo + 5 limpieza 65 min
🧴 Plastificado2ª+ láminas 15 prep + 45 trabajo c/u 60 min c/u
🖌️ Barniz1 lámina única 15 prep + 20 barniz + 30 enfriado 65 min
🖌️ BarnizLáminas adicionales 15 prep + 20 barniz + 10 enfriado c/u 45 min c/u
🔲 ContorneadoCada lámina 5 min contorneado 5 min c/u

Comparativa visual por área (1ª lámina)

✂️ Corte
30 min
🧴 Plastificado
65 min
🖌️ Barniz
65 min
🔲 Contorneado
5 min